国内鞋类标准化发展现状 二十多年来，全国制鞋标准化中心，在国家标准委员会的领导下，在行业协会的支持下，制定了百余项鞋类基础、产品、方法标准。主要鞋类品种如皮鞋、旅游鞋及相应的试验方法标准，都是全国制鞋标准化中心技术归口制定、修订的，被全国生产企业、商业、质检部门广泛采用与认可，为制鞋行业的发展起到了重要的作用。作为市场经济的技术支撑，在推动市场经济发展方面起到了重要作用。 目前我国涉及鞋类的国家标准、行业标准共计81项，其中国家标准14项，行业标准67项。 81项标准分为： 基础标准8项：其中国家标准4项，化工标准2项，轻工标准2项； 产品标准40项：其中国家标准2项，皮鞋标准6项，旅游鞋标准1项，布鞋标准3项，胶鞋标准11项，塑料鞋标准4项，鞋材标准13项； 方法标准33项：国家标准8项，轻工标准8项，化工标准16项，纺织标准1项。 根据以上的统计我们可以看出在81项标准中，各类产品标准有39项，占近半数。这些产品标准，规定了产品的品种、技术要求、试验方法和检验规则等，对鞋类产品的生产和提高产品质量起到直接的指导作用，是市场监督和打假工作的检验依据，在解决质量投诉、质量纠纷案件中，为维护消费者和企业的合法权益发挥了积极的作用。特别是 PB 1002-1997《胶粘皮鞋》和GB/T 15107-1994《旅游鞋》标准指导着占我国鞋类生产总量70%以上的胶粘皮鞋和旅游鞋的生产，维护了市场秩序，保障了我国制鞋业健康、稳定的发展。 标准化工作作为科技创新成果转化的途径，带动了新技术、新工艺和新装备的推广应用，降低了成本，提高了效益。 国际标准发展现状 ISO/TC216的标准基本上是将欧盟标准转化为ISO标准，目前正式发布的有38项，均为检验方法标准。欧盟国家的鞋类标准主要出自英国和德国，英国的标准共有42项，其中23项被ISO标准覆盖；德国标准有40项，全部被英国标准覆盖。这些标准全部为检验方法标准。 根据ISO/TC216S《商业计划》，认为“制鞋工厂是一个装配的工厂，在制定产品标准的第一步限制在鞋类部件上”，故其范围是：鞋类部件的试验方法、术语和其所要求性能的标准化；整鞋的试验方法和术语的标准化工作。 本领域国内外标准对比分析： 我国的鞋类标准近半数为产品标准，其余为检验方法标准和基础标准。这些产品标准指导生产，维护市场秩序，为国家监督抽查提供检验依据，保障我国鞋类行业健康有序的发展，产品标准的内容应满足生产贸易等方面的需求。 ISO/TC216的38项标准全部为检验方法标准，建立了产品的检验系统，具体的技术指标在合同或新方法指令中规定。这样不会将一些内容规定的过细、过死，有利于贸易的发展，使企业的产品更加具有市场竞争力。 行业标准化工作存在的主要问题及原因分析 1、标准水平滞后，跟不上现代科技发展 我国的标准标龄长，时效性差。标准的结构和内容不能及时反映市场需求的变化，也很难体现科学发展和技术进步。 2、与国际和国外标准不接轨 由于我国是世界上的鞋类生产和出口大国，需要加快国际标准的转化速度，目前，ISO/TC 216的标准全部为检验方法标准，只有加快转化才有利于出口贸易。 3、需要制定长远的标准规划 我国的鞋类产品主要有：皮鞋、旅游鞋（运动鞋）、布鞋、胶鞋和塑料鞋，在计划经济的体制下分别由三个部门：轻工、纺织、化工管理。这样，在制定修订标准的时候，有些标准是重复的，不利于统一的管理，我们觉得应在申报基础上加强协调、统一申请审批计划，并制定出长期规划，以利于行业健康发展。 4、经费不足 目前我国对国际标准的跟踪、收集、转化工作量激增，自然要抽入大量的工作，同时也需要大量的翻译、研究、试验、验证等方面的工作。国家投入的标准费用微乎其微，缺少经费的支撑难以满足工作的需要，更难参加国际交流活动。 5、人才短缺 目前我国制鞋行业以民营企业为主，人力资源一直是制约行业发展的重要因素。虽然行业有一些科研院所及企业的一批专家从事标准化工作，但是同时具备专业技术、外语、计算机应用的专家却很少，这给我们直接参与国际标准化工作带来较大的困难。
|
