使用EVA发泡鞋材，如何正确添加辅助剂，既能降低成本，又不影响性能？目前国内制鞋在抗菌防臭方面有无成熟的技术？如何应对欧盟正在制定的一系列鞋类技术标准？ 在11月14日举行的福建省鞋业产学研现场会上，来自中国皮革和制鞋研究院、天津工业大学、福建师范大学、福建省二轻研究所等全国高校院所的鞋机鞋材专家们与我省制鞋企业家们展开了一场生动活泼的交流互动。一些长期困扰企业的技术难题在这里找到了解决办法。企业家们还在这里了解到了产业发展的最新趋势和行业可推广应用的新技术、新成果。 制鞋业是我省的优势产业和特色产业。据统计，2005年全省制鞋企业达4000多家，产值486.5亿元，占全国的31.63％。出口交货值239.6亿，占全国的25.4％。我省制鞋企业主要分布在泉州、福州和莆田，其中泉州鞋业产值占全省的58％。我省休闲运动鞋生产具有明显的优势和较强的竞争力，已具备了鞋材、鞋机、化工五金配件等配套完整的产业链，产业集群初具规模，龙头企业和品牌效应初步显露。产值超亿元以上的企业有20多家，拥有“富贵鸟”、“安踏”等13个中国名牌和驰名商标。一批规模大、设备先进、技术含量高的制鞋企业具备了规模经济效应，能以低成本、高质量、大批量的优势参与国际鞋业市场的竞争。 面对这种状况，一些鞋业专家们却纷纷表示忧虑。中国工程院段镇基院士说，目前消费者对鞋类舒适度的普遍感觉是，新鞋不如旧鞋；国产鞋不如进口鞋。究其原因，关键在于我国制鞋业在品牌、材料、设计、工艺方面缺乏个性化，对人体力学、运动力学在制鞋业的应用不甚了解。 专家们认为，总体来看，福建制鞋企业目前面临几大“软肋”。企业自主创新能力不强，企业的技术创新仍停留在二次创新即模仿创新阶段；在产品设计、材料开发和工艺改革方面存在差距；品牌个性尚未形成。很多企业是在模仿的基础上进行改良与创新，很少有企业能年年开发出畅销款式，流行款式只能跟着国际大品牌走，再加上近年来欧盟对我国鞋类出口的技术壁垒日益增多，产业外向度高的我省鞋业正面临严峻的挑战。因此，提高企业技术创新能力，增强鞋业的市场竞争力，已成为我省鞋业进一步发展的关键。 为此，近年来我省努力构建以企业为主体、市场为导向、产学研相结合的技术创新体系。在泉州，认定了5家省级企业技术中心，还积极扶持“安踏”申请国家级企业技术中心，今年新认定了2家鞋材生产企业技术中心为省级企业技术中心。在莆田，认定了2家省级企业技术中心，还成立了省制鞋行业技术开发基地。同时，推动高等院校、科研机构与企业的产学研合作进一步向深度和广度发展。而通过政府搭台，举办行业性产学研现场会，积极寻求企业与高等院校、科研院所结合的切入点。 省二轻研究所叶盛京所长对记者说，通过产学研联合，在政府的支持下，他们正与一些国内外大型制鞋企业合作，着手研究制鞋行业的共性技术，致力提升我省制鞋行业的整体水平。比如他们正在积极研发一种制鞋原辅材料，希望能够用以替代目前价格飞涨的橡胶原料，缓解众多制鞋企业成本不断抬高的苦恼。省经贸委相关负责人表示，此次鞋业产学研现场会，旨在利用国内高校和科研院所的科技力量，进一步推动产学研结合，促进我省制鞋行业技术创新和产业技术升级，推动我省制鞋行业发展。 |
