21世纪；世界品牌运动鞋在做什么？ 前言：随着中国加入WTO，不但国内各种企业的市场竟争不断白热化，同样在制鞋业方面处于世界前列地位的各大品牌之间的竟争，其实也是如此，本人有幸在近几年中，从头至今亲身经历在其改革过程之中，借此机会希望能尽我所知，在此班门弄斧、抛砖引玉，希望能对于国内制鞋业起到稍许的帮助作用，则心愿已足。 本人从事生产运动鞋已有十年过头，过程之中，一直做的都是一个品牌――Adidas,本来在1999年之前，此品牌的生产状态均还算是少样多量的型态下生产，众所周知，对工厂而言，少样多量意味着产量损失少、效率高！ 它们在做什么？但是从进入2000年之后，Adidas总部开始强力推行LEAN――精益（实/简/细）生产，并且在很快的时间内由运动鞋世界十大品牌的第三位，一跃成为居Nike之后的老二,为此其它品牌争相引进，以此作为改革之起点。（但事实上虽然都有在做，但终究没有做的同样出色）那么到底为何有如此大的成效而造成在鞋业界如此大的影响力？本人虽无法知道Aadidas到底在这过程之中的成效方面其它更具体的数据，但从在生产工厂内部所产生出的成效，确实证明其非同凡响，特别是对于一些想发展的更好更强的国内制鞋企业，更是具有一定的参考、学习与实用价值！ 做LEAN对工厂有什么作用？ 这是一家是专生产制造世界名牌运动鞋（Adidas）的大型台资工厂，在鞋面组合线的改善过程是笔者亲身参与、体会的。 改善前；组合线运用传统的；水平式机器布置方法、大批量生产方式，造成工厂在生产过程中的在制品很多，制造过程时间也特别长，同时因大批量生产造成很多不必要的搬运、点数、重复取放等浪费的工作，故在劳动生产力及产品品质方面也很不理想。 改善后；经过上述的“流线化“方式改善五天后；劳动生产力提升了26.8%，库存量降低了63%，交期时间缩短了43%，品质不良率由原来的8%降为5%。综合而言；在工厂所追求的；P/Q/C/D方面在一周后均出现了戏剧性的提升。 在无形成果方面；员工的整体观念也跟着提升，产品的整个生产状态更具透明化、且生产线的生产方式比以往的更具柔性化。 到现在；从推行LEAN不到两年半，工厂的接单量由原40-60万到现在100-120万/月，增长率是原来的2倍。 LEAN是什么意思？ LEAN就是精益（实/简/细）生产的意思，也就是消除企业内部一切不必要的浪费，让企业达到精实状态。将企业进行精益化的手法有很多，其中最有代表性的是丰田生产方式（简称：TPS，其主要包含二大支柱；一为“及时生产方式” （Just-in-time），另一为“人”字边的自“动”化）。而上述之台资企业所用的就是TPS里面的“及时生产”（Just-in-time）方式之中，四大技法之一的流线化生产方式。 LEAN对我们实用吗？ 对于现在市场由过去的“卖方市场”转为“买方市场”的今天，消费者不管在品质、售价、以及交货期方面的要求是不断的在提高，而生产企业过去的“少样多样”的大单将会渐渐被“多样少量”的生产订单取代的情况下，在此，笔者不能说这种方法一定是最好的，但是通过几年自己亲身的实际参与及推动体会，可以肯定的说；要想提高企业本身的竟争力，这个生产方法确实很好！而且很实用！一定能帮助到您走向更美好末来！ 后语：笔者在此将所知浅学简略介绍，希望能对有心之人，在后续起到更多的帮助。同时更加的希望：国内制鞋企业面对越来越激烈的市场竟争，除了引进不同的先进设备的同时，更应多多引用国外的先进管理方法，对企业本身将会起到全方位的效果。 |
