制鞋业是我省重要的优势和特色产业之一，产业链比较完整，产业集群日趋成熟，先进技术也得到有效的运用和推广。鞋材配套厂家能独立生产TPR鞋底、PU鞋底、EVA发泡片材、PU牛二层贴膜革、高级移膜革、小牛皮、油光革、鞋材、树脂、PU软气垫和EVA、MODLE鞋底等鞋材及鞋机、化工、五金配件。在产业集群中占据重要地位的晋江陈埭鞋材市场，是华东地区最大的鞋材市场。有营业店铺近600家，年成交额达到20亿元，经营各类本地、外地、进口的皮革及鞋用辅料。 鞋模是制鞋产业的重要支撑。我省早期的鞋模企业大多为作坊式的劳动密集型企业，生产效率低下，难以满足制鞋行业需求，因此我省制鞋企业的鞋模需要从广东、浙江等先进省份引进。上世纪90年代，随着我省成为国家级运动鞋出口基地，有力带动了运动鞋模企业的成立和发展。如莆田协丰模具有限公司、福州新易制模有限公司、福州鑫宏模具有限公司等，年模具产值都在亿元左右。尤其值得一提的是晋江光宇电脑模具有限公司，该公司专业从事TPR、PU、EVA、RB及PVC等传统鞋模生产为主，近几年，又投巨资开展了鞋模CAD/CAM/CAE项目，配备了先进的鞋模设计软件和CNC机床，大大提升了企业的鞋模开发与制造能力，成为典型的用高科技装备的专业鞋模生产企业。目前全省鞋模年产值已达8亿元以上，占福建省模具市场份额一半左右。 鞋模设计与制造关键技术 鞋模按物料的种类可分为大底（RB）、中底（EVA）、TPU、PU、气垫、贴片等。其中RB分为传统RB、射出RB和发泡RB，中底（EVA）分为传统EVA（CP）、射出EVA（IP）和3DMF三种。由于制鞋技术的不断提升，尤其是对鞋底的部分，各大名牌运动鞋厂商不遗余力地投入研发创新的工作，如鞋型自由曲面变化、产品生命周期缩短，产品质量提升等，相应地，对于鞋底模具的设计与制造技术也提出了很高的要求。归纳起来，鞋模设计与制造关键技术包括如下方面： 1、鞋码级放技术：由于鞋底具有自由曲面特点，且由许多附件组合而成，包括中底、大底、射出片、空气袋等。当单一尺码模型确认后要产生各种大小尺码的模型时，由于有特别的要求，如肉厚应固定一致、边墙厚度应固定一致、特殊形状维持、配件分段共用等。因此建立其它号码的3D模型需花费许多时间并耗费大量人力，且因修改操作步骤繁杂使得其它号码的3D模型品质不稳定，致使要快速完成所有号码的3D模型量产工作相当不容易。 针对鞋码级放设计的问题，广州银网软件公司开发了专门应用于鞋码级放工作的设计系统ShoeWizard，在完成标准码鞋底CAD 模型后，进行相关尺码参数设定与设定指定变化方式后，由单一尺码自动产生全号的3D 模型，可大幅缩短级放工作时程。ShoeWizard以流程式工具列的方式，指引操作者使用ShoeWizard，在选取物件后，进行参数设定，选取级放尺寸与设定指定变化，完成锁定之后自动产生全号3D 模型。只需依照工具列一个一个步骤操作，就能快速完成级放的工作。 以色列Cimatron公司也特别为鞋类相关工业的模具及样品制造商开发了Sol fas模块，可以快速由某一尺码的3D模型缩放至欧洲、美国、日本、或其它任何标准尺寸规格。使用者只要选择所需的尺寸缩放准则，甚至也可以针对鞋尖及鞋跟选择不同的标准。单一指令完成全部尺寸缩放，甚至可以在3-D之下完成。这些功能可自动计算超过现有鞋样大小的鞋型尺寸。依客户需要，也可以自动计算出尺寸缩放因子。 鞋底模的设计与制造可以说是目前鞋类产业最为耗时的工作，而专用设计系统的开发可以较为有效地缓解现有产业的困难，降低鞋模的设计工作量，提高设计与制造精度，满足快速鞋模的开发需求。 2、鞋楦数字化技术：清华大学精密仪器与机械学系和江苏昆山多威体育用品有限公司联合开发研制了运动鞋鞋楦数字化定制生产系统。该系统将自主研发的脚型三维扫描仪与数控鞋楦机床相集成，建立起专用运动鞋鞋楦数据库，实现了足型扫描与鞋楦设计制作的一体化。可根据用户的特定需求，制作各类运动鞋，如慢跑鞋、马拉松鞋、举重鞋等，还可方便地通过人机交互界面对定制鞋楦进行修改。所制作的鞋楦在尺寸、舒适度和运动生理特征等方面均符合使用者的需求。这套系统从脚型扫描到加工鞋楦完成时间在1小时以内，定制鞋时间缩短为1个工作日，大大减小了定制鞋的周期。 CAD/CAM技术的应用对提高鞋模的设计与制造水平提供了有力的支撑。目前我省鞋模企业广泛应用的CAD/CAM软件包括Cimatron，Rhino，Delcam等。为提高鞋模的设计和制造效率，各CAD/CAM软件供应商也针对鞋模特殊要求，开发了专用的鞋模设计模块，如Cimatron公司特别为鞋类相关工业的模具及样品制造商开发了Sol fast、Fusion和Tacfast等专用系统。 3、鞋模加工技术：在鞋模加工过程中，鞋模路径规划相当复杂，主要是因为木模在底部、前、后跟与内、外腰都有自由曲面造型与复杂花纹设计的关系。鞋模加工一般采用三轴五面的方式来完成，而刀具路径的设计将影响鞋模的加工时间与加工品质。除一般路径规划的工作外，还需额外进行各个面的档面线、限制线等设定，导致花费相当长的时间在反复进行繁杂的设定工作。因此传统上鞋模加工常需依赖经验丰富的工程师，造成人员依赖度大，一旦流失富经验的工程人员，将造成厂商莫大的困扰。 银网公司开发的ShoeCAM是快速与简化三轴五面刀具路径产生的系统，将鞋模加工流程标准化结合到自动化系统中。进一步加强了操作界面、刀具设定、粗加工、残料分析、残料加工、精加工、路径编辑等功能。特别在操作介面具有简化选项设定，学习容易与操作简易。 由于鞋模设计多为自由曲线，而CAD/CAM系统在鞋模加工时却受限于传统控制器只能接受直线及圆弧指令来近似曲线，因此在鞋模加工中常须产生大量的加工程序码，而造成了控制器的负担使得加工时间延长。台湾科技大学开发出以巨集指令为基础的鞋模设计专用曲线循环指令和鞋模设计样式循环指令，可以快速构造鞋模模型。使用者只须输依其定义输入必要的几何与加工参数即可进行鞋模设计并进行鞋模加工。 此外，鞋模雕刻也是鞋厂开发新产品的关键技术。泉州市就有数千台手动仿型雕刻机日夜不停地雕刻写鞋模。用手动仿型雕刻鞋模的工艺，要放样、制版、作靠模、仿型雕刻等工序，生产周期长，精度差，成本高，而且手工仿型雕刻三维曲面是很勉强的。用数控技术来雕刻鞋模是当今世界先进国家所采用的工艺。华侨大学数控研究所研制的鞋模雕刻机同时可进行左右脚鞋模的雕刻，因而生产效率高、成本低、周期短。 提升我省鞋模产业水平的措施和建议 要全面提升我省鞋模设计和制造水平，更好的支撑制鞋产业的健康、可持续发展，必须在政府部门的指导和支持下，以市场为导向，由企业、高校、研究所联合，充分发挥行业协会的作用。建议采取如下政策措施： 1、建立鞋模技术人才培训中心。在政府部门指导下，由省模具协会和省模具技术开发基地牵头，联合一些鞋模龙头企业建立全省性鞋模技术培训中心，培养鞋模高级应用人才。 2、建立鞋模行业服务平台。针对鞋模企业投入和技改门槛均较高的问题，建议省相关政府部门牵头，建立融资担保平台，为中小鞋模企业和效益尚较低的企业提供融资支持。针对我省鞋模企业重复投资较多且力量较为分散的问题，建议由省模具协会和省模具技术开发基地牵头，建立鞋模技术服务平台，其作用是整合省内先进装备、技术、人才等资源，为中小鞋模企业技术协作等服务。 3、组织企业、高校和研究所力量开展关键和共性技术攻关。组织鞋模龙头企业、高校和研究所，对制约我省鞋模产业的关键和共性技术进行研发。具体实施中，以市场为导向，以项目为载体，开展鞋模共性和关键技术研究与开发，建立滚动发展的运行机制，面向鞋模行业推广应用科技成果，带动我省鞋模行业的技术进步。 4、鼓励鞋模企业应用先进技术设备，提升核心竞争力。借鉴鞋模发达地区的政策思路，制定具体的措施，鼓励企业推广应用先进鞋模制造技术。例如，对于鞋模企业引进、购买先进制造、检测设备或技术的，政府按产品或技术交易额的一定比例予以补助。另外，政府还对企业引进先进设备或技术给予贷款贴息等优惠政策。 5、成立省级鞋模检测中心。随着我省鞋模工业的不断发展，鞋模质量检测工作已越来越迫切，但一般企业只能购置和使用部分鞋模检测仪器和设备。建议以省模具技术开发基地或龙头企业为依托，加大检测装备的投入，建立省级检测中心，面向鞋模企业开展各类鞋模检测服务。 |
