一、中国制鞋业概述 经过近30年的快速发展，我国已成为世界瞩目的鞋类生产大国、贸易大国和消费大国。据统计，中国鞋类年产量已超过100亿双，2008年进出口贸易额达到288亿美元，国内消费总量约为24亿双。 （一）行业概况 1、中国制鞋产业现状 据统计，2008年，我国约有制鞋企业20000多家，直接从业人员达400余万。2008年，年销售收入在500万元人民币以上的规模企业（含皮革、运动鞋、合成材料皮鞋）达3203家，较2007年增加114家，完成工业总产值2819亿元，同比增长21.3%，比上年回落6.8百分点；工业销售产值2764亿元，增长21%，产销率98%。规模以上企业中，民营企业占49%，中外合资及外商独资企业占39%，集体企业占8%，国有企业仅占4%。 2、制鞋产业集群 制鞋行业已形成了广东、浙江、福建三个重要的鞋类主产区，3省合计年产量占全国总量的70%以上。这些主产区产业链完整，品牌优势突出，优秀人才聚集，信息传播快速，抗风险能力强，成为中国制鞋产业的中流砥柱。但近几年随着国际贸易环境和国内经济政策的变化，沿海区域劳动力水平的提高，产业成本逐渐加大，迫使珠三角和长三角区域的制鞋产业进行深度调整，开始向内陆省份转移。目前，制鞋产业的梯度转移已形成趋势，主要的承接地是中国的西部和中部。西部省份集中在四川省的成都市和重庆市，中部省份集中在江西、安徽、湖南。 中国皮革协会从上世纪九十年代开始，着手进行产业集群的培育和发展工作，支持产业集群每年定期举办鞋业博览会、采购节、文化节等活动，促进上下游产业之间的交流和合作，至今已陆续共建了七个产业基地，包括中国温州――中国鞋都，四川成都武候――中国女鞋之都，重庆壁山――中国西部鞋都，广东省东县――中国女鞋生产基地，浙江温岭――中国鞋业名城，福建晋江――中国鞋都，广东鹤山――中国男鞋生产基地。 3、制鞋行业在国民经济中的地位和作用 作为劳动密集产业，制鞋行业成为与“三农”关联度高、吸纳劳动就业多的富民优势行业，一个熟练工人能够稳定一个三口之家，400万人的就业就为400万个家庭提供了经济保障。 2008年鞋类进出口贸易额达到288亿美元，占轻工业进出口额的1.1%；占轻工业出口额的9%，占国家出口总额的2%，具有较强国际部分优势。 4、制鞋行业进出口 制鞋行业属于出口拉动型行业，国内产量的80%以上靠国际市场消化。2008年进出口贸易额达到288亿元美元，其中出口金额281亿美元，增长16.2%，出口数量81.2亿双，下降0.6%；进口金额7.3亿美元，增长70.6%，进口数量3446万双，增长59.8%。贸易顺差273.7亿美元。出口前五大市场是美国占23.6%、欧盟占17%、日本占6.6%、巴拿马占4%、香港占3.5%。 5、我国制鞋行业存在的主要问题 制鞋行业在经过长足发展，取得巨大成绩的同时，与国际制鞋强国的差距也显现出来。主要表现在： （1）结构性矛盾造成我国制鞋业还处在低价位、数量主导型的竞争阶段。有资料显示，从1994年到2008年的15年间，我国鞋类产品出口数量从24.2亿双增长到81.2亿双，出口量扩大3.4倍；出口金额从60.4亿美元增长到281亿美元，出口金额扩大4.7倍。我国鞋类出口企业的一般利润率在3-8%之间，属于低利润范畴，因此中小企业缺乏自主创新的资金储备，主要依靠产业政策的调整来促进产业进步。要提高中国制造的竞争能力，就要调整出口产品结构，淘汰落后生产，在提高升出口质量方面下功夫。 （2）没有形成有控制力的国际营销网络。在整个产业链中，销售是一个非常重要的环节，但从目前情况看，出口的中间环节和终端环节全部掌握在国际贸易商手中，我们没有定价权，只能赚取生产环节的微薄利润。所以亟等改变现状，由生产环节向贸易环节渗透，是制鞋行业未来获取更多利润的关键。在商务部“走出去”战略的引导下，品牌企业开始在国际市场尝试做终端销售，并逐步进入国际市场。但由于网点少，物流成本高和补货困难等问题的困扰，使国际销售网络建设面临多种考验。 （3）没有形成有影响力的国际品牌。诸多因素造成中国民族品牌知名度低，需要企业、协会、政府持续的为企业创牌提供支持，创造民族品牌从成长成熟的良好环境，为在国际市场推广民族品牌创造条件。 （4）人才匮乏。人才匮乏是困扰行业发展的软肋。从发展现状看，公共学科的人才如销售、管理、质量控制、宣传策划等主要流向是大中型企业，中小型制造业吸纳的知识人才较少，基本靠企业自身培养，很难在技术创新方面做出成绩，产品创新本身带来的利益非常低。 二、我国鞋类产品质量现状 总体来讲，我国鞋类产品质量提高很快，这与改革开放30年制鞋行业的快速发展有直接的关系，尤其在工艺质量和耐用性能方面已达到国际同类产品中档水平。 （一）国家监督抽查鞋类产品质量状况 1、旅游鞋监督抽查情况 国际质检总局近几年来对旅游鞋组织了几次国家监督抽查，抽检范围覆盖了我国生产旅游鞋的大部分地区和典型的生产企业。从2001年到2008年，我国旅游鞋产品合格率提升42个百分点，取得较大进步。抽检不合格的主要原因集中在标识不清、剥离强度、耐折性能等性能指标上。不合格项目涉及的领域有胶粘剂、鞋用面料和底材。 2、皮鞋监督抽查情况 近年来国家抽查、工商抽查以及专项抽查中，每次对皮鞋的抽查企业都超过100家，从2001年到2008年，我国皮鞋产品合格率提升46个百分点，同样取得较大进步。不合格的主要原因在标识不清、剥离强度、耐折性能、勾心抗刚度等性能指标上。不合格项目涉及的领域有胶粘剂、鞋用底材和勾心用钢。 |
